壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消·除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。
    1.壓鑄模具冷卻系統(tǒng)的使用，在正確使用模具冷卻水的情況下，不僅延長(zhǎng)了模具的使用壽命，而且提高了生產(chǎn)效率。
    在實(shí)際生產(chǎn)中，我們經(jīng)常忽視其重要性，操作人員也試圖節(jié)省麻煩，接管太麻煩，不接管冷卻水管，有些公司甚至在定制模具時(shí)為了節(jié)省成本不冷卻水，造成了非常嚴(yán)重的后果。
模具材料一般由特·殊的模具鋼經(jīng)過各種處理，無論模具鋼有多好，如溫度。在模具的使用狀態(tài)下，如果模具溫度過高，很容易使模具芯表面出現(xiàn)早期裂紋，有些模具甚至不超過2000模具裂紋大面積出現(xiàn)。
    即使在模具的生產(chǎn)中，由于模具溫度過高，模具芯也會(huì)改變顏色，經(jīng)過測(cè)量甚至達(dá)到400度以上，這樣的溫度遇到模具激冷狀態(tài)，容易出現(xiàn)裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，在模具溫度過熱的情況下可以大大降低模具的使用壽命，也可以減少模具芯的使用，從而大大大降低模具的使用。
    2.模具在開始生產(chǎn)過程中須預(yù)熱模具，以防止冷模具突然遇到熱金屬液體，導(dǎo)致裂紋，更復(fù)雜的模具可以使用噴霧燈、液化氣體和良好的模具溫度計(jì)，相對(duì)簡(jiǎn)單的模具可以使用慢壓射流進(jìn)行預(yù)熱。
    3.如果模具配備中子控制，注意禁止壓鑄機(jī)與模具之間的信號(hào)線連接，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號(hào)線沾水或接頭包扎處容易斷裂，導(dǎo)致與機(jī)床短接。

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